大尺寸帶攪拌風(fēng)機(jī)高溫馬弗爐爐絲為加熱元件分布在爐膛四面加熱；溫控系統(tǒng)面板式操作，采用PID溫控方式，可控硅控制，可設(shè)定30段程序編程升溫、保溫、降溫（實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化）；爐膛采用日本技術(shù)真空吸附成型的1400型高純氧化鋁多晶體纖維材料，使用不斷裂、垮塌；爐體為雙層爐殼帶風(fēng)冷系統(tǒng)，爐殼由加厚冷軋剛板經(jīng)折邊焊接而成，表面防銹耐高溫烤漆處理，外觀顏色雙色搭配設(shè)計(jì)，美觀大方；安全可靠，節(jié)能環(huán)保，自動(dòng)化程度較高

智能回火淬火高溫電阻爐維護(hù)注意事項(xiàng)： 1. 爐子*使用或長(zhǎng)時(shí)間不用后，要在120℃左右烘烤1 小時(shí)，在300℃左右烘烤2 小時(shí)后使用，以免造成爐膛開(kāi)裂。爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。 2. 冷爐使用時(shí)，由于爐膛是冷的，須吸熱，所以低溫段升溫速率不易過(guò)快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設(shè)置升溫速率時(shí)應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化

高溫陶瓷纖維箱式電阻爐性能特點(diǎn) 1.采用的陶瓷纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著，與傳統(tǒng)馬弗爐相比，節(jié)約時(shí)間1/2，節(jié)約電能2/3； 2. 從爐膛內(nèi)兩側(cè)加熱，確保溫度分布均勻； 3.雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；爐殼采用冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑；

工業(yè)高溫?zé)崽幚硐涫诫姞t型號(hào)分類(lèi)： 為滿足不同熱處理溫度的需要以加熱溫度的不同一般分為三種型號(hào)： 1.溫度高于1000℃稱(chēng)為高溫箱式電阻爐； 2.溫度在600一1000℃之間稱(chēng)為中溫箱式電阻爐； 3.溫度低于600℃稱(chēng)為低溫箱式電阻爐。

高溫實(shí)驗(yàn)室熱處理爐相關(guān)參數(shù)： 1、控制方式：可控硅控制，PID參數(shù)自整定功能，手動(dòng)/自動(dòng)切換無(wú)干擾功能，超溫報(bào)警功能。 2、爐膛材料：采用特種陶瓷纖維，升溫速度快，保溫效果好。 3、顯示視窗：溫度測(cè)量，設(shè)定溫度雙顯示，加熱功率光柱顯示

高溫工業(yè)箱式電阻爐是周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動(dòng)或自動(dòng)控制電爐的溫度。

高溫多面加熱箱式電阻爐箱式高溫爐電阻絲加熱內(nèi)部砌磚制作。 工作室質(zhì)： 爐膛為整體結(jié)構(gòu)，采用耐火高鋁材料燒成。 溫度均性： ±5-8℃（空載恒溫30分鐘測(cè)試為準(zhǔn)） 外壁材質(zhì)： 采用防銹鍍鋅板及5.0鋼板制作、鈑金折彎，焊接，表面覆靜電噴粉。 工作溫度： 室溫~1100℃ （溫度任意調(diào)節(jié)設(shè)定） 控溫精度： 正負(fù)1℃

高溫?zé)Y(jié)電爐特點(diǎn)： 開(kāi)門(mén)方式：側(cè)開(kāi)，帶鎖，爐門(mén)可旋轉(zhuǎn) 1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±5℃(根據(jù)加熱室大小而定)； 2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐（啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等），軟件免費(fèi)詳見(jiàn)：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)； 3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/m