了解一下真空燒結爐的使用過程

　　真空燒結爐的硬質合金真空燒結是在低于大氣壓下進行燒結的工藝進程。這一進程包含增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結、合金化、細密化、溶解分出等進程。下面介紹來看看硬質合金真空燒結的四大進程。

　　增塑劑脫除階段是從室溫開始升溫到200℃左右，壓坯中粉末顆粒外表吸附的氣體在熱的作用下脫離顆粒外表，不斷從壓坯中逃逸出來。壓坯中的增塑劑受熱逸出壓坯。保持較高的真空度有利于氣體的免除和逸出。不同品種增塑劑受熱改變的功能不盡相同，制定增塑劑脫除工藝要根據具體情況進行實驗確認。一般增塑劑的氣化溫度在550℃以下。

　　預燒階段是指高溫燒結前進行預燒結，使粉末顆粒中的化合氧與碳產生復原反應，生成一氧化碳氣體脫離壓坯，如果這種氣體在液相呈現時不能排除，將成為關閉孔隙殘留在合金中，即使加壓燒結，也難以消除。另一方面，氧化存在會嚴重影響液相對硬質相的濕潤性，總算影響硬質合金的細密化進程。在液相呈現前，應充分地脫氣，并選用盡可能高的真空度。

　　高溫燒結階段是硬質合金壓坯產生細密化的關鍵階段，而燒結溫度及燒結時刻是壓坯實現細密化、構成均勻的安排結構、取得所要求功能的重要工藝參數。燒結溫度及燒結時刻取決于合金成分、粉末粒度、混合料的研磨強度等因素，也受材質總體設計的制約。